高粘度轉(zhuǎn)子泵是根據(jù)石油、化工、涂料、油脂、醫(yī)藥、染料、食品等行業(yè)的需求，研制開發(fā)的新型容積式泵，由于該產(chǎn)品可選用不同的材質(zhì)和其*的結(jié)構(gòu)，因此廣泛應(yīng)用于不同性質(zhì)，不同粘度的介質(zhì)輸送。
 

　　使用技巧
 

　　1、原則上僅可在選型、訂購時所依據(jù)的壓力、流量、粘度、溫度、PH值、含固量等條件下運行，盡可能避免在超出限制條件的工況中運行。
 

　　2、工作時物料粘度、流量、壓力增大容易引起電機超負荷，應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表、安全閥、過電流保護裝置是否正常。
 

　　3、有配置保溫裝置的泵，開機前應(yīng)先通熱水(蒸汽)預(yù)熱，待泵溫升至輸送工藝要求后啟動。關(guān)機前應(yīng)先停泵再關(guān)熱水(蒸汽)。
 

　　4、配有冷卻水的機械密封裝置，在開機前應(yīng)先開冷卻水，后開泵，并經(jīng)常觀察冷卻水是否正常，嚴禁無冷卻水運轉(zhuǎn)時運行。
 

　　5、安裝后一年內(nèi)應(yīng)每月清洗過濾器、過濾網(wǎng)，避免阻塞，導(dǎo)致泵不能正常運行。盡量避免使用Y型管道過濾器(Y型管道過濾器有效面積過小，影響進料介質(zhì)流速，導(dǎo)致泵產(chǎn)生振動)。
 

　　6、對凝固性高粘度介質(zhì)的輸送，停泵前應(yīng)將泵內(nèi)介質(zhì)稀釋，防止高粘度介質(zhì)殘留泵內(nèi)凝固，如有必要請使用清洗液，經(jīng)由泵循環(huán)清洗5-10分鐘。
 

　　7.輸送冷卻后會稠化凝結(jié)的介質(zhì)，作業(yè)完畢后應(yīng)及時用清洗液運轉(zhuǎn)5-10分鐘，以清洗內(nèi)腔。必要時需更換幾次清洗液，并延長清洗時間。
 

　　8、新裝管道，必須清除管道內(nèi)焊渣、硬性顆粒異物，以避用途免進入泵腔內(nèi)，損壞轉(zhuǎn)子、泵體、主副軸、機械密封件等。
 

　　9、定期檢查各連接、緊固螺釘是否松動，若有請及時緊固。
 

　　10、經(jīng)常查看齒輪箱油面鏡，如無油面顯視，則需加油，加油量至油面鏡一半為準。
 

　　11、如輸送介質(zhì)中含有少量金屬雜質(zhì)，應(yīng)在進口管道前加裝磁性過濾器。
 

　　安裝與試運轉(zhuǎn)
 

　　高粘度泵的支座或法蘭與其驅(qū)動電機應(yīng)采用共同的安裝基礎(chǔ)，基礎(chǔ)、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小齒輪泵運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動和噪聲。電動機與齒輪泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。安裝聯(lián)軸器時不得用錘敲打，以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅(qū)動時應(yīng)設(shè)托架支承，以防主動齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動機的地腳螺釘時，螺釘受力應(yīng)均勻，連接可靠。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器時，應(yīng)感覺到齒輪泵能夠輕松地轉(zhuǎn)動，沒有卡緊等異常現(xiàn)象出現(xiàn)，然后才可以配管。高粘度齒輪泵的吸油管道內(nèi)徑應(yīng)足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去除不必要的閥門、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。在開始運轉(zhuǎn)前，往齒輪泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體，便于安全啟動。若環(huán)境溫度低于冰點，應(yīng)預(yù)先向泵內(nèi)通入熱蒸汽，進行預(yù)熱處理，然后才可啟動齒輪泵。齒輪泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進、出油口相符。齒輪泵若是次運行，或長期閑置后再使用，在空載或小負荷情況下先跑合一小時左右。如果在跑合階段預(yù)先覺察出異常溫升、泄漏、振動和噪聲時，應(yīng)停機檢查。
 

　　高粘度泵的出口管路上還應(yīng)當設(shè)置安全閥等保護裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開安全閥卸壓。對于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度齒輪泵，其進出口管路上均需設(shè)置安全閥。